Laserhärten

Präzises partielles Härten mit minimalem Verzug

Beim Laserhärten wird die Oberfläche eines härtbaren Werkstücks gezielt mit einem gebündelten Laserstrahl erwärmt. Dabei wird ausschließlich der gewünschte Bereich des Bauteils auf die für die Härtung erforderliche Temperatur gebracht. Das restliche Werkstück bleibt weitgehend unbeeinflusst. Dadurch eignet sich das Verfahren besonders für das partielle Härten von Funktionsflächen, Verschleißbereichen und geometrisch anspruchsvollen Bauteilen.

Nach der lokalen Erwärmung wird die Wärme schnell in das kühlere Bauteilinnere abgeleitet. Diese sogenannte Selbstabschreckung führt bei geeigneten Stählen zur Bildung von Martensit – einer besonders harten Gefügestruktur. Auf diese Weise entsteht eine schmale, exakt definierbare Härtespur mit hoher Oberflächenhärte und guter Verschleißbeständigkeit.

Ein wesentlicher Vorteil des Laserhärtens liegt in der sehr präzisen Energieeinbringung. Da nur die tatsächlich benötigten Bereiche erwärmt werden, bleibt der Wärmeeintrag in das Bauteil gering. Das Verfahren ist dadurch besonders verzugsarm und eignet sich ideal für Bauteile, die bereits fertig bearbeitet sind oder bei denen enge Maß- und Formtoleranzen eingehalten werden müssen.

Durch die flexible Führung des Laserstrahls können auch komplexe Konturen, schmale Flächen oder schwer zugängliche Stellen gezielt gehärtet werden. Zusätzliche Abschreckmittel sind in der Regel nicht erforderlich, da die Abkühlung über das Bauteil selbst erfolgt.

Typische Einsatzbereiche für das Laserhärten sind zum Beispiel Schneidkanten, Lagersitze, Führungsleisten, Werkzeuge, Zahnräder oder andere stark beanspruchte Funktionsflächen. Überall dort, wo hohe Oberflächenhärte, präzise Bearbeitung und geringer Verzug gefragt sind, bietet das Laserhärten eine wirtschaftliche und technisch hochwertige Lösung.

Vorteile des Laserhärtens

• Partielles Härten exakt definierter Bereiche
• Hohe Oberflächenhärte und verbesserte Verschleißbeständigkeit
• Geringer Wärmeeintrag und minimaler Verzug
• Ideal für fertig bearbeitete Bauteile
• Präzise Bearbeitung komplexer Geometrien
• Keine zusätzlichen Abschreckmittel erforderlich
• Gut geeignet für automatisierte und reproduzierbare Prozesse