Mit dem neuen Cleaner erweitern wir unser Leistungsspektrum in der Laserlohnfertigung um zusätzliche, flexible Bearbeitungsschritte. Die Anlage kann sowohl vorgelagert, nachgelagert als auch eigenständig eingesetzt werden – je nach Anforderung und Bauteilgeometrie und wird zu einen wichtigen Bestandteil der Auftragsfertigung.

Typische Einsatzbereiche des Cleaners:

• Reinigung und Strukturierung von Oberflächen – z. B. bei Aluminium zur Vorbereitung nachfolgender Schweißprozesse

• Zunderentfernung nach Schweiß- oder Härteprozessen

• Aufrauen von Oberflächen zur Verbesserung der Haftung

• Entisolieren von Kabeln in Fertigung oder Reparatur

• Erzeugen gleichbleibender Glanzgrade – z. B. zur Sicherstellung konstanter Ergebnisse beim Laserhärten

• Feinschneiden, Gravieren und Beschriften verschiedenster Materialien

Ein konkreter Anwendungsfall:

Wird Aluminium vor dem Laserschweißen mit dem Cleaner behandelt, wird die Oberfläche gezielt gereinigt und strukturiert. Dabei wird unter anderem die Oxidationsschicht entfernt, die im Vergleich zum Grundmaterial einen deutlich höheren Schmelzpunkt und eine höhere Dichte aufweist. Diese Unterschiede erschweren eine gleichmäßige Energieeinbringung im Schweißprozess und begünstigen Porenbildung.
Durch die Reinigung entsteht eine homogene, saubere Oberfläche, die stabile Bedingungen für den Schweißvorgang schafft – die Grundlage für dichte, porenfreie Schweißnähte und reproduzierbare Qualität.

Flexibel integrierbar – zuverlässig im Ergebnis

Der Cleaner ergänzt bestehende Prozesse oder übernimmt spezifische Aufgaben als Einzelbearbeitung. Unsere Technologen und Kunden sind gleichermaßen überzeugt: Die Anlage liefert stabile Ergebnisse, verbessert die Prozesssicherheit und steigert die Qualität der Bauteiloberfläche spürbar.