Die Farbeindringprüfung wird als Rot-Weiß-Test oder mit ultraviolettem Licht ausgeführt

Qualitätssicherung

Längenmesstechnik

Mit einer CNC-Koordinatenmessmaschine und diversen anderen Mess- und Prüfmitteln können wir Längen, Lagen, Formen, Rundlauf und andere der Längenmesstechnik zuzuordnende Größen erfassen.

Metallographieausrüstung

Eine komplette Metallographieausstattung vom Naßtrennschnitt, Einbetten über Schleif- und Polierstufen, Ätzvorgänge bis zur Auswertung mit verschiedenen Mikroskopen ist wichtige Voraussetzung für Entwicklungstätigkeiten aber auch tägliche Routinekontrollen.

Härtemesstechnik

Mit stationärer (Vickers Mikro- und Kleinlast) und transportabler (dynamische) Messtechnik können wir Härtemesswerte erfassen. Besonders für Oberflächenhärtungen ist eine ortsaufgelöste Mikrolasthärtemessung zwingend erforderlich, um saubere Aussagen zum Härteprofil zu erhalten.

Kraftmesstechnik

Diverse Einrichtungen zur Prüfung und Vermessung von Bauteilen hinsichtlich Druck- und Zugfestigkeit - typischerweise für Zerreißkraftmessungen an Schweißverbindungen eingesetzt.

Farbeindringprüfungen (PT)

Zum Erkennen von Poren oder Rissen setzen unsere qualifizierten Prüfer Farbeindringprüfungen (Rot-Weiß-Prüfung, UV) ein.

Vernetzte und datenbankgestützte Dokumentation

Mess- und Analyseergebnisse werden gemeinsam mit Vorgangsdaten archiviert und können durch das Produktionsplanungs- und Warenwirtschaftssystem langfristig Chargen oder auch Einzelwerkstücken zugeordnet werden.

Zeit-Temperaturmesstechnik

Lasergestützte Wärmebehandlungsprozesse werden mit berührend und berührungslos messender Sensorik bis hin zu Pyrometer-Matrixkamera und einer zeitlichen Auflösungen von unter einer Millisekunde erfasst und geregelt.

Neues aus der Qualitätssicherung

Blick in das Innere einer Laserschweißnaht 3

Für reproduzierbare, belastbare Schweißverbindungen setzen wir auf ein mehrstufiges QS-Konzept – von der Vorbereitung bis zur Dokumentation.

Unsere QS-Bausteine:

Vorab-Qualifizierung: Musterteile, Parameterfenster und Schweißfolge definieren; Materialzustand und Oberflächenvorbereitung festlegen.
Prozessüberwachung: Laserleistung/-energie, Fokuslage, Vorschub und Schutzgas in Echtzeit überwachen; Nahtlage per Kamera/Sensorik kontrollieren.
Prüfungen: Sichtprüfung, Makro-/Mikroschliff (Schliffbild), Messung von Nahtgeometrie und Einbrand; bei Bedarf Dichtigkeits-, Zug-/Schäl- und Härtemessungen.
Rückverfolgbarkeit: Prüfprotokolle, Parameterlogs und Seriennummern werden lückenlos dokumentiert.

Ihr Vorteil: stabile Qualität, geringere Ausschussraten und verlässliche Serienprozesse – von Prototypen bis Serie.