Aluminium ist ein wichtiger, aber anspruchsvoller Werkstoff beim Laserschweißen. Ein aktuelles Projekt zeigt, wie stark sich ein sauberer Vorbereitungsprozess auswirkt: Ein Hersteller von fließgepressten Aluminiumteilen ergänzte seinen bestehenden Schweißprozess um einen vorgeschalteten Laserreinigungsschritt von der LASERVORM GmbH und senkte seine Ausschussquote von 17 % auf unter 2 %.
Beim Fließpressen gelangen Schmiermittelreste, Abrieb und thermisch veränderte Rückstände tief in die Oberflächenschicht des Materials. Gleichzeitig bildet Aluminium innerhalb kürzester Zeit eine harte, keramische Oxidschicht. Diese Kombination aus eingebetteten Verunreinigungen und Oxidfilm sorgt für Poren, instabile Schmelzbäder und häufige Nahtfehler: Die Ursache der hohen Ausschussquote.
Durch Laserreinigen wird die Oberfläche vor dem Schweißen reproduzierbar vorbereitet. Der Prozess entfernt Oxide und Fremdstoffe präzise, berührungslos und ohne Chemie. Das Ergebnis ist eine saubere, homogene Oberfläche, die ein porenfreies, stabiles Schweißbad ermöglicht.
Nach kurzer Implementierungszeit verbesserten sich die Ergebnisse deutlich:
- Ausschussquote von 17% auf unter 2 %
- porenfreie Nähte, höhere Prozesssicherheit
- weniger Nacharbeit
- weniger Kosten
Das Projekt zeigt: Eine kontrollierte Oberflächenvorbereitung ist entscheidend für hochwertige Aluminiumschweißungen. Laserreinigen bietet dafür einen effizienten und wirtschaftlichen Ansatz, besonders bei anspruchsvollen Anwendungen.