Laser-Lohnfertigung
Musterfertigung, Serienanlauf, Einzelstück oder Großserie – Wir sind Ihr Partner in der Auftragsfertigung
In der Laserlohnfertigung sichert ein betriebsübergreifend genutztes Produktionsplanungs- und Warenwirtschaftssystem (PPS / WWS) reibungslose Fertigungsabläufe. Neben mit modernsten Lasern ausgestatteten Lasermaschinen für die 2D- und 3D-Bearbeitung steht ein umfassendes Portfolio peripherer Technik - wie z. B. induktive Vorwärmtechnik, Pyrometerregler, Bildverarbeitungssysteme oder verschiedene Strahlformungstechnik zur Verfügung. Vervollständigt wird diese Ausstattung durch ein eigenes Metallographielabor und ein breites Spektrum von Hard- und Software für die Qualitätssicherung und -dokumentation. Wir bearbeiten für unsere Kunden Bauteile mit den folgenden Laserprozessen:
Erweiterung des Leistungsspektrums: Cleaner ergänzt Bearbeitungsmöglichkeiten
Mit dem neuen Cleaner erweitern wir unser Leistungsspektrum in der Lohnfertigung um zusätzliche, flexible Bearbeitungsschritte. Die Anlage kann sowohl vorgelagert, nachgelagert als auch eigenständig eingesetzt werden – je nach Anforderung und Bauteilgeometrie.
Typische Einsatzbereiche des Cleaners:
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Reinigung und Strukturierung von Oberflächen – z. B. bei Aluminium zur Vorbereitung nachfolgender Schweißprozesse
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Zunderentfernung nach Schweiß- oder Härteprozessen
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Aufrauen von Oberflächen zur Verbesserung der Haftung
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Entisolieren von Kabeln in Fertigung oder Reparatur
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Erzeugen gleichbleibender Glanzgrade – z. B. zur Sicherstellung konstanter Ergebnisse beim Laserhärten
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Feinschneiden, Gravieren und Beschriften verschiedenster Materialien
Ein konkreter Anwendungsfall:
Wird Aluminium vor dem Laserschweißen mit dem Cleaner behandelt, wird die Oberfläche gezielt gereinigt und strukturiert. Dabei wird unter anderem die Oxidationsschicht entfernt, die im Vergleich zum Grundmaterial einen deutlich höheren Schmelzpunkt und eine höhere Dichte aufweist. Diese Unterschiede erschweren eine gleichmäßige Energieeinbringung im Schweißprozess und begünstigen Porenbildung.
Durch die Reinigung entsteht eine homogene, saubere Oberfläche, die stabile Bedingungen für den Schweißvorgang schafft – die Grundlage für dichte, porenfreie Schweißnähte und reproduzierbare Qualität.
Flexibel integrierbar – zuverlässig im Ergebnis
Der Cleaner ergänzt bestehende Prozesse oder übernimmt spezifische Aufgaben als Einzelbearbeitung. Unsere Technologen und Kunden sind gleichermaßen überzeugt: Die Anlage liefert stabile Ergebnisse, verbessert die Prozesssicherheit und steigert die Qualität der Bauteiloberfläche spürbar.
