TIP-Reparatur an einer Kraftwerks-Turbinenschaufel durch Laser-Pulver-Auftragschweißen

Laserauftragschweißen

Das Laserauftragschweißen oder auch Laser Cladding dient zur Herstellung partieller Verschleißschutzbereiche aus verschiedensten Metallen / Legierungen oder zur Herstellung von Funktionsschichten für Gleitlager, Hitzeschutz, zur Erzeugung neuer Bauteilbereiche.

Wir praktizieren diese Verfahren seit 1994 von "Mikro" bis "Makro". Das Bauteilspektrum reicht dabei von medizintechnischem Gerät mit Wandstärken von wenigen 0,1mm bis hin zu aufgetragenen Flächen von einigen Quadratdezimetern und Schichtdicken von mehreren Millimetern.

Neben einem breiten Erfahrungsschatz zur Technologie des Auftragschweißens mit Draht- und Pulverzufuhr haben wir auch Lösungen zur Qualitätssicherung auch in Großserienanwendungen.

Wir sind von SIEMENS AG / Power Generation für Regenerierungsschweißungen an Kraftwerksturbinenschaufeln qualifiziert. Die neue Dimension der technologischen Freiheit: Laserauftragschweißraupen hinsichtlich Schweißquerschnittsbreite und -höhe in weiten Grenzen in Echtzeit variieren dank LV LineScan und Breitstrahl-Pulverdüse. Für den Werkzeug- und Formenbau führen wir Korrekturen und Reparaturen an Bauteilen mit Zusatzwerkstoff in Pulver- oder Drahtform aus.

Ebenso ist das Laserauftagschweißen auch unter den Begriffen bekannt:

  • Laser Metal Deposition (LMD)
  • Laser-based Directed Energy Deposition (DED-LB)
  • Laser Pulver Auftragschweißen (LPA)
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